福州江陰港城經濟區(qū)近日迎來了一項重大里程碑事件——中景石化烷烴一體化生產基地正式宣告投產。這座基地憑借上半年投產的全球最大規(guī)模裝置，即第三套年產100萬噸丙烯和第四套年產150萬噸高性能聚丙烯裝置，成功實現(xiàn)了年產280萬噸丙烯和380萬噸聚丙烯的生產能力，將丙烯和聚丙烯的單體工廠產量推向了世界第一的寶座。

該項目的總投資高達300億元人民幣，預計年產值將達到600億元，并進一步拉動上下游產業(yè)鏈產值超過500億元。所生產的丙烯被譽為現(xiàn)代有機合成工業(yè)的基石，廣泛應用于聚丙烯、丙烯酸、環(huán)氧丙烷、丁辛醇等領域；而聚丙烯則以其“綠色塑料、百折膠”的美譽，在改性塑料、醫(yī)療用品、工程塑料、熔噴布、汽車配件、無紡布、包裝材料和建筑材料等多個領域發(fā)揮著重要作用。

從2012年初破土動工，到如今成為全球行業(yè)領導者，這家福建民營企業(yè)用了整整13年的時間，書寫了一段勇于探索、敢為人先的傳奇故事。中景石化不僅是全球最大的雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生產企業(yè)，還在全國范圍內建立了五個軟包裝生產基地，引進了18條世界頂尖水平的BOPP生產線，被譽為“世界膜王”。

為了進一步提升競爭力，中景石化斥巨資進軍上游重化工業(yè)，整合了當今世界最先進的化工技術和裝備，成功構建了從原料到終端產品的完整產業(yè)鏈。這一烷烴一體化生產基地是全球唯一貫通全鏈條的生產基地，集丙烷碼頭、存儲、脫氫、聚丙烯生產于一體，展現(xiàn)了高端石化產業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

該項目不僅是一座現(xiàn)代化的工廠，更是中國高端石化產業(yè)自主創(chuàng)新的閃亮名片。通過集結英國莊信萬豐、美國魯姆斯、UOP、荷蘭利安德巴塞爾等國際頂尖技術力量，并與中石化等國內十多家龍頭企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，項目突破了多項技術瓶頸，創(chuàng)造了10項全球首臺套設備和8項全國首臺套設備的行業(yè)紀錄，實現(xiàn)了從工程設計到智能制造的全程國產化。

“這是一次從‘不可能’到‘一定能’的壯麗跨越?！眳⑴c這一項目的合作方紛紛表示。作為全球最大聚丙烯裝置的設計方，上海河圖董事長張韓贊嘆道：“這個項目不僅創(chuàng)造了全球最大產能與最小占地的雙重紀錄，更在全球聚丙烯產業(yè)中‘種’出了一片‘高產田’?！?/p>

園區(qū)通過優(yōu)化產業(yè)鏈布局、實現(xiàn)裝置規(guī)?；⒃匣ス┖湍茉囱h(huán)利用，將能源利用率提高了40%，碳排放降低了30%。同時，園區(qū)充分利用了16萬噸副產品氫氣，計劃陸續(xù)投建順酐、BDO、丁辛醇、丙烯酸、丙烯酸酯、高性能吸水樹脂（SAP）、合成氨等產業(yè)鏈集群，進一步降低裝置能耗，并解決氫氣去向、蒸汽供應和反應熱能利用等問題。

中景石化還將利用丙烷脫氫制丙烯過程中產生的大量副產品氫氣，生產化工新材料BDO（1,4-丁二醇），該材料可用于生產鋰電池、高端面料氨綸和全降解塑料等。這一總投資180億元的項目，預計年產值將超過600億元，計劃三年內全部建成投產，每年可為產業(yè)鏈降低成本約25億元。