華潤雙鶴，這家立志成為百年民族藥企的佼佼者，秉承“用心做藥，民之健康為念”的核心理念，始終將“關(guān)心大眾，健康民生”作為企業(yè)使命，近年來在醫(yī)藥行業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之路上疾步前行。在華潤雙鶴成立85周年之際，其發(fā)展歷程和成就尤為引人注目。

華潤雙鶴在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，積極探索數(shù)字化供應(yīng)鏈的創(chuàng)新路徑，不僅實現(xiàn)了從傳統(tǒng)到現(xiàn)代的華麗蛻變，更為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強大的動力。走進華潤雙鶴（北京）工業(yè)園的固體制劑車間，可以看到這里以先進的設(shè)計理念、高度集成的自動化設(shè)備，以及精益理念與信息化、數(shù)字化的深度融合，構(gòu)建了一個單元化、模塊化、自動化、數(shù)字化與多品種柔性化生產(chǎn)相結(jié)合的生產(chǎn)模式。

在該車間的中控室，記者了解到，這里是所有信息化集中管控的中心，攝像監(jiān)控系統(tǒng)24小時不間斷地監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)設(shè)備的信息采集系統(tǒng)SCADA實時采集生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)動態(tài)數(shù)據(jù)，大大提升了現(xiàn)場管理的可控性。通過對數(shù)據(jù)的采集、整理和分析，有利于工藝的改進和質(zhì)量的提升。

而在輔料集中稱量區(qū)，華潤雙鶴更是全國首家采用自動稱配系統(tǒng)的大宗輔料車間。這里的自動稱配系統(tǒng)擁有四個物料工位，可以根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的配料單自動稱量出所需的物料重量，物料通過復(fù)核罐、稱重罐和螺旋下料器的配合，確保了稱量的精確度，每種物料的稱量差異在50克以內(nèi)。這一系統(tǒng)每天僅需4人操作，即可完成原手工稱配10人的日工作量，顯著提升了車間的工作效率，同時也減少了粉塵的擴散和對環(huán)境、人員的危害。

固體制劑車間的數(shù)字化應(yīng)用只是華潤雙鶴數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。華潤雙鶴將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為“十四五”戰(zhàn)略的六大舉措之一，從夯實業(yè)務(wù)線上化基礎(chǔ)向推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展轉(zhuǎn)型，全面推進數(shù)字化在營銷、智慧供應(yīng)鏈、智能制造、智能研發(fā)、運營管控等全方位的應(yīng)用。截至目前，公司關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)字化覆蓋率已超過70%，有效支撐了公司從產(chǎn)業(yè)數(shù)字化向數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展轉(zhuǎn)型。華潤雙鶴共有四個場景入選了工業(yè)和信息化部智能制造優(yōu)秀場景。

在醫(yī)改不斷向縱深推進的背景下，華潤雙鶴積極應(yīng)對行業(yè)變革和激烈競爭，除了通過自動化改造提升產(chǎn)能外，還積極推行原料藥制劑一體化以及產(chǎn)能歸集，打造卓越運營體系，實現(xiàn)“低成本、大規(guī)模”的核心競爭力。在原材料漲價、市場環(huán)境復(fù)雜多變等背景下，華潤雙鶴通過推進產(chǎn)銷一體化、重新組建輸液事業(yè)部等措施，最大化發(fā)揮大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)勢，提升成本領(lǐng)先能力。

例如，在安徽雙鶴因產(chǎn)能不足對原有產(chǎn)線重新布局時，公司通過對關(guān)鍵吹灌封設(shè)備的跨界調(diào)研，最終選擇了乳品行業(yè)類似設(shè)備，引進了一條高速生產(chǎn)線，打破了傳統(tǒng)設(shè)備連線的模式，實現(xiàn)了國內(nèi)首條最快輸液生產(chǎn)線的落地。新生產(chǎn)線在空間設(shè)計、能源節(jié)降、質(zhì)量提升等方面較原生產(chǎn)模式有了大幅提升，日產(chǎn)能提升了119%左右，年產(chǎn)能從7000萬瓶增長到1.6億瓶，生產(chǎn)效率提升了約270%，成本降幅達30%。

華潤雙鶴還利用交通運輸?shù)谋憬菪?，將生產(chǎn)基地歸集到北京、安徽、湖北、陜西、河南等人口數(shù)量和輸液用量均較大的省份。通過與設(shè)備廠家的合作研發(fā)，提高輸液產(chǎn)線的自動化水平，使之處于行業(yè)領(lǐng)先地位。華潤雙鶴倡導(dǎo)研產(chǎn)銷協(xié)同一體的全價值鏈低成本理念，通過系統(tǒng)性的資源配置提升效率、提高產(chǎn)出，實現(xiàn)全價值鏈的系統(tǒng)性成本優(yōu)化。

在智能制造步伐不斷提速的同時，華潤雙鶴的研發(fā)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型也在加速推進。根據(jù)“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃，華潤雙鶴全面啟動改革步伐，加快公司研發(fā)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，升級研發(fā)體系，提升創(chuàng)新能力。公司成立了創(chuàng)新事業(yè)部和合成生物研究院，通過自主研發(fā)和對外商務(wù)合作等模式，開展創(chuàng)新藥研發(fā)平臺建設(shè)，為未被滿足的臨床治療需求提供突破性解決方案。

今年以來，華潤雙鶴的研發(fā)管線快速推進，新注冊分類品種獲批上市，存量品種通過一致性評價的消息不斷。公司不斷加大力度支持藥品研發(fā)創(chuàng)新，研發(fā)費用持續(xù)增長。同時，華潤雙鶴還積極通過外延發(fā)展方式加快產(chǎn)業(yè)整合，獲取高質(zhì)量產(chǎn)品。例如，公司斥資收購華潤紫竹100%股權(quán)，豐富了產(chǎn)品線；引進了合一生技的1.1類天然藥物新藥香雷糖足膏“速必一”，這是中國第一個1.1類天然藥物新藥許可，也是糖尿病足潰瘍中國市場第一個專項新藥。