在銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，一項(xiàng)由中鋁國(guó)際長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“長(zhǎng)沙院”）帶來(lái)的重大革新正引領(lǐng)著行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。該公司成功研發(fā)的超大型雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)，不僅攻克了多項(xiàng)核心技術(shù)難題，還顯著提升了銅冶煉的低碳與清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為全球銅冶煉業(yè)的節(jié)能減排提供了創(chuàng)新路徑。

面對(duì)日益復(fù)雜的原料結(jié)構(gòu)、加工成本的攀升以及嚴(yán)格的環(huán)保要求，銅冶煉行業(yè)亟需一種既能規(guī)?；a(chǎn)，又能實(shí)現(xiàn)高效低碳、低成本運(yùn)營(yíng)的新技術(shù)。盡管富氧側(cè)頂吹雙熔池冶煉工藝在低碳和高效方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)，但由于核心裝備的大型化難題，這一工藝在超大型銅冶煉項(xiàng)目中的應(yīng)用一直受到限制。

長(zhǎng)沙院通過(guò)不懈的技術(shù)探索與創(chuàng)新，成功破解了耐材熱膨脹疊加、熔煉煙氣系統(tǒng)結(jié)渣、吹煉爐底金屬滲漏等一系列技術(shù)瓶頸。在此基礎(chǔ)上，他們研制出了全球首套70平方米的富氧側(cè)吹連續(xù)造锍熔池熔煉裝備和120平方米的多槍頂吹銅锍連續(xù)吹煉裝備，并開(kāi)創(chuàng)性地推出了單系列年產(chǎn)能超過(guò)40萬(wàn)噸的超大規(guī)模雙熔池連續(xù)煉銅技術(shù)。這一技術(shù)的突破，打破了銅熔池熔煉的規(guī)模限制，為銅冶煉行業(yè)開(kāi)辟了一條全新的技術(shù)路徑。

目前，這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)已在廣西南國(guó)銅業(yè)二期項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，并穩(wěn)定運(yùn)行近兩年的時(shí)間。數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)的粗銅冶煉工藝能耗已大幅降低至每噸85千克標(biāo)準(zhǔn)煤，這一表現(xiàn)遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，充分證明了其技術(shù)的高成熟度和顯著的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。隨著該技術(shù)的持續(xù)推廣和應(yīng)用，銅冶煉行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型步伐有望進(jìn)一步加快。