在上海這座國際大都市中，傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正以前所未有的速度推進，其中，振華重工的智能化轉(zhuǎn)型尤為引人注目。這家全球知名的重型海工裝備制造企業(yè)，在其官方平臺上自豪地展示了其最新研發(fā)的ETO（面向訂單設(shè)計）制造交付智能體。這一智能助手基于上海人工智能實驗室的百億參數(shù)大模型“書生·浦語”，實現(xiàn)了對圖紙設(shè)計、物資采購、生產(chǎn)進度、船運計劃等全過程的實時掌控與精準(zhǔn)預(yù)測，讓數(shù)百個并行交付項目的管理變得游刃有余。

上海的傳統(tǒng)制造業(yè)，尤其是汽車產(chǎn)業(yè)，占據(jù)了規(guī)模以上工業(yè)的絕大部分份額。這里擁有多達600家汽車核心零部件企業(yè)，盡管其中鮮有年輕工廠的身影，但這些“老樹”卻展現(xiàn)出了驚人的生命力。它們不僅擁有深厚的制造底蘊，更在每萬名工人中配備了超過千臺機器人，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能化升級。

然而，這些“老樹”在轉(zhuǎn)型升級的過程中也面臨著諸多挑戰(zhàn)。以傳感器企業(yè)蘭寶科技為例，面對客戶日益增長的定制化需求和訂單品種的快速增長，產(chǎn)線頻繁切換導(dǎo)致出錯壓力和管理風(fēng)險大增。同樣，上海汽輪機廠在電費上的高昂支出也成為了其發(fā)展的沉重負擔(dān)。而金發(fā)科技則因舊工廠空間受限，產(chǎn)能無法進一步提升，陷入了發(fā)展的瓶頸。

面對困境，這些“老樹”并未固步自封，而是積極尋求新質(zhì)生產(chǎn)力的支持。蘭寶科技引入了智能制造專家，建設(shè)了全自動柔性生產(chǎn)線，實現(xiàn)了訂單換線時間的大幅壓縮和生產(chǎn)效率的顯著提升。上海汽輪機廠則通過鋪設(shè)光伏、配置儲能和引入能碳雙控平臺，實現(xiàn)了綠色低碳和數(shù)字技術(shù)的深度融合，大幅降低了電費支出和碳排放。金發(fā)科技則通過建設(shè)新廠房，實現(xiàn)了生產(chǎn)動線的垂直布局和數(shù)智化生產(chǎn)與管理的大舉引入，產(chǎn)能和產(chǎn)值均實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

上海的傳統(tǒng)制造業(yè)在智改數(shù)轉(zhuǎn)、綠色低碳、工業(yè)上樓等新質(zhì)手段的推動下，煥發(fā)出了新的生機與活力。據(jù)統(tǒng)計，2023年上海全市生產(chǎn)總值達到了4.72萬億元，其中，以傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級為主要動力的穩(wěn)增長效應(yīng)顯著。已建成的智能工廠生產(chǎn)效率平均提升50%，運營成本降低30%，單位增加值能耗累計下降13.8%。這些成果不僅讓大量傳統(tǒng)制造得以留在上海，更貢獻了高質(zhì)量產(chǎn)值。

為了進一步推動傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，上海在政策和行動上均加大了支持力度。去年9月，上海市經(jīng)信委會同相關(guān)部門制定了《關(guān)于推動“工業(yè)上樓”打造“智造空間”的若干措施》，旨在突破容積率、土地混合應(yīng)用等瓶頸問題，推動上海在未來三年內(nèi)新增3000萬平方米智造空間。同時，上海還在積極推動大模型在工業(yè)領(lǐng)域的落地應(yīng)用，造船、汽車、航空、重型裝備等領(lǐng)域均成為了率先擁抱大模型的行業(yè)。

在上海市推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的三年行動計劃中，到2025年，上?，F(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系將進一步夯實，工業(yè)增加值將超過1.3萬億元，占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達25%以上。在這一目標(biāo)的實現(xiàn)過程中，新質(zhì)生產(chǎn)力與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合與協(xié)同發(fā)展，無疑將扮演至關(guān)重要的角色。這些“新老組合”的精彩演繹，不僅將為上海的經(jīng)濟社會發(fā)展注入新的活力，也將為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供有益的借鑒和啟示。